一、生產(chǎn)過(guò)程中軸承的高溫問(wèn)題：
　　軸承在廢鐵破碎機上的地位是很重要的，其性能的好壞會(huì )影響到破碎機的正常運行和生產(chǎn)效率。破碎機在運行過(guò)程中，作業(yè)者者要特別注意軸承的是否有噪音或有油漆的味道，如果發(fā)現有異常要及時(shí)停機處理。
　　1、先看兩個(gè)軸承座高低是不是平行，再看電機轉子和粉碎機的轉是否是是同心的，如果有問(wèn)題會(huì )造成軸承受到額外負荷的作用，就會(huì )引起軸承溫度升高。出現這種情況，要及時(shí)排除故障，以防止軸承早期損壞嚴重。
　　2、破碎機軸承內潤滑油過(guò)多、過(guò)少或者老化也是造成軸承過(guò)熱和損壞的主要原因，所以，要按著(zhù)操作規章制度要求要有周期性的檢查和定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之七八十，過(guò)多或者過(guò)少都會(huì )對軸承潤滑和熱傳遞造成影響。只有定期檢查和維護才能延長(cháng)軸承的使用壽命。
　　3、軸承蓋與軸的配合是否過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松也會(huì )使軸承過(guò)熱。如果發(fā)現這個(gè)問(wèn)題，在廢鐵破碎機運轉中，就會(huì )發(fā)出磨擦聲響或明顯的晃動(dòng)。及時(shí)停機檢查軸承。修理好發(fā)生磨擦的部位，然后按要求重新裝配。

二、破碎腔的堵塞：
　　廢鐵破碎機堵塞是工作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，有可能是破碎物料和破碎機規格大小不符，大多是由于使用操作不當造成的。
　　1、放物料速度過(guò)快，破碎機負荷增大，就會(huì )造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機超載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機。出現這種情況應馬上停止放料，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)更改喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶(hù)應根據實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大。
　　2、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快，會(huì )使破碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設備匹配不當會(huì )造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。調整進(jìn)進(jìn)料量，使設備正常運行。
　　3、錘頭的磨損會(huì )造成破碎率下降，篩網(wǎng)孔被堵塞，破碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬破碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于百分之十五，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

三、廢鐵破碎機運轉過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)：
　　廢鐵破碎機一般采用電機帶動(dòng)皮帶連接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過(guò)程中兩者不能很好連接，就會(huì )造成粉碎機的整體振動(dòng)。
　　1、電機轉子與粉碎機轉子不平衡?？梢苿?dòng)電機的位置，或在電機底腳下面加墊片，以調整兩轉子的平衡度是之同心。
　　2、破碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的兩個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調節的鐵塊，保證連個(gè)軸是同心平衡的。
　　3、破碎腔部分振動(dòng)太大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕煌?lèi)型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對稱(chēng)的錘片，使相對稱(chēng)的錘片誤差小于5G。
　　4、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動(dòng)平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
　　5、廢鐵破碎機系統的地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢，在安裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
　　6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會(huì )造成轉子轉動(dòng)的不平衡，而引起整機振動(dòng)。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時(shí)，要對稱(chēng)更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時(shí)處理。這樣才能保證設備的運轉壽命